7月15日-7月16日 ，恒利来技术团队专家西安理工大学袁森教授 、安徽省机械科学研究所宋量教授 、恒利来合金常务副总闫启栋等应邀赴中国制造业500强企业柳工集团的核心企业--广西柳工机械股份有限公司等客户进行技术交流暨培训活动 。 柳工机械股份作为国内工程机械行业和广西第一家上市公司 ，被誉为“中国工程机械行业的排头兵” 。柳工秉承 ：一切卓越设备 ，都只为客户的需求而存在 。在保障出色性能的同时 ，柳工的产品亦秉承人性 、易用的设计理念 ，使客户的工程项目可以快速 、顺利的开展 。对可靠品质的不懈追求 ，是柳工的立信之本 ，也是柳工的发展壮大之钥 。 会上 ，恒利来专家团队与柳工机械高管 、技术专家荟聚一堂 ，在铁液均衡凝固理论 、耐磨损球墨铸铁研究 、恒利来冒口产品使用要点 、企业目前创新方向等领域进行了深入交流 。 恒利来素以高质量的产品与精准稳快的技术服务立足于行业市场 ，为更好向铸造行业提供整体技术解决方案 ，恒利来定期组织各领域专家团队赴客户一线进行技术交流 ，抓住每一次产品改进 、技术方案改进的机会 ，持续改进让客户达到满意 。这成为恒利来的一大亮点 ，更赢得了广大客户一致好评 ！ 恒利来简介     禹州市恒利来合金有限责任公司成立于2000年 ，是国家高新技术企业 。公司专注于系列包芯线 、系列发热-保温冒口套产品 、整套喂线球化处理装备等铸造用原辅材料的研发 、生产 、销售 ，致力于为铸造企业提供高品质产品及整套技术服务；促进乘用车 、商用车 、高铁 、核电 、军工等相关行业铸件性能改善 ，打造专属于高端装备制造业的优质精品 。公司现有员工150余人 ，占地100亩 ，拥有球化剂生产线2条 、孕育剂生产线2条 、包芯线生产线6条 、冒口套生产线4条；年产球化剂5000吨 、孕育剂3000吨 、包芯线15000吨 、冒口套2000万只 。    公司秉承“科学管理 、品质一流 ，追求卓越 ，满足顾客”的质量体系方针 ，以科技为第一生产力 ，依托河南省三大技术中心 、中国铸造协会等温淬火球墨铸铁委员会秘书处等专业研发创新平台 ，并与暨南大学 、郑州大学 、西安理工大学等科研院所开展产学研合作 。公司近3年完成项目研发35项 ，获得专利近60项 ，参与制定国家及行业标准5项 ，通过2项国家科学技术成果鉴定 ，获得1项科学技术进步奖 。    主要客户有中国中车 、中国一汽 、中国重汽 、中集华骏 、威斯卡特 、美国康迈 、西排公司 、西泵公司 、柳工集团 、广东富华铸锻 、太原重工等 。     扫描二维码关注凯发k8国际

2017年 ，《中国制造2025》战略全面实施 ，我国铸造业进入了“十三五”规划顺利起步的关键期 ，结构调整和转型升级得到实质推进 ，全行业正在向着由大变强的发展目标稳步迈进 。     预计2017年铸件总产量小幅增长     从去年开始 ，受环保等各方面因素的影响 ，有相当数量散 、乱 、差铸造企业被关停 。今年进入6月以后 ，全国范围的环保督查 ，对很多铸造企业提出了更高的治理要求 。进入采暖季 ，不少地区铸造企业需要执行错峰生产 ，产能过剩有了很大缓解 ，特别是非错峰生产地区铸造企业的订单有大幅度增长 。预计2017年我国铸件总产量较2016年的4720万吨有小幅增长 。     从各分行业的情况来看 ，汽车铸件占我国各类铸件产量近三分之一 。2017年我国汽车工业的增长仍是带动铸件增长的最主要贡献者 ，特别是重卡的爆发式增长；同时 ，轻量化的发展趋势 ，也为汽车工业配套的铝 、镁合金等有色铸造企业一直保持强劲增长势头奠定了基础 。     除此之外 ，工程机械行业挖掘机 、装载机等各种产品都呈现较大幅度恢复性增长态势 ，因而工程机械用铸件产量也有非常大的增长；机床工具用铸件的需求略有增长；离心铸铁管占我国各类铸件的比例超过16% ，城镇建设的快速发展 ，预计2017年离心铸铁管产量将会有10%左右的增长幅度；农机 、船舶用铸件则有小幅下滑 。     行业综合竞争力不断提升     装备制造业是国家产业结构调整的主战场 ，互联网+铸造将加速我国铸造业实现由大到强的进程 。一年来 ，为引导铸造行业重视促进科技成果转化 ，加快推进铸造行业结构调整 、转型升级和创新驱动发展 ，推动企业智能化改造 ，提升铸造行业企业市场的综合竞争力 ，中国铸造协会在政策研究 、咨询服务 、科技质量 、国际交流 、数字化智能化发展 、团体标准制定 、人才培养等方面做了大量的工作 。     第一 ，对接政府部门 ，落实相关产业政策 。通过与政府部门对接 ，积极组织《重大技术装备自主创新指导目录》 、《重大技术装备专项实施方案》修订和《中国制造2025》———2018年机械工业投资方向铸造领域的征集；完成了行业产业链布局研究和《关于评选第十九届中国专利奖》等铸造行业相关材料的搜集 、分析 、上报工作 。积极组织开展行业新技术 、新材料 、新设备等的评优工作 ，以鼓励企业进行新产品开发与攻关 。如材料金鼎奖 、装备创新奖 、四新技术 、优质铸件金奖 、新产品新技术鉴定等 ，在行业中引起很大反响 ，激发了企业的研发热情 。     第二 ，加快布局智能制造 ，推动行业转型升级 。与汽车 、机床等工业相比 ，铸造行业整体自动化 、智能化水平差距较大 ，信息化建设相对薄弱 ，这为行业转型升级带来了广阔的发展空间 。近年来 ，一方面国家发改委 、工信部在铸造领域支持了一些智能制造专项项目 ，这些项目的建设既为铸造行业向智能化改造提供了样板示范 ，也为行业发展注入了新的增长动力 。另一方面 ，受环保 、安全及劳动力成本上升等综合因素的影响 ，铸造行业机器换人加速 ，一些具备条件的企业对数字化车间/智能工厂建设热度较高 。     2017年9月 ，中国铸造协会与宁夏共享集团国家智能铸造产业创新中心牵头组建了中国智能铸造产业联盟 ，秉承“专业 、协同 、共享 、共赢”的发展理念 ，通过协调智能铸造技术和产业相关资源 ，积极探索铸造不同分领域智能化解决方案 ，打造中国智能铸造技术产业链和创新链 ，促进联盟成员之间的资源共享和互惠互利 ，搭建开放 、共享 、线上线下相结合的行业服务平台 ，构筑“互联网+双创+绿色智能铸造”的产业生态 ，提升中国铸造产业的整体竞争力 。     第三 ，行业进步 ，标准先行 。截至目前 ，中国铸造协会共发布了40项符合市场需求的团体标准 ，其中 ，八项标准入选工信部2017年百项团体标准应用示范目录 。例如 ：《铸造用高纯生铁》改变了我国大量进口高纯生铁的局面 ，为中国自主生产重大技术装备用高端铸铁件发挥了不可或缺的支撑作用 。中国一重使用符合此标准产品生产核电压力容器 ，内蒙古一机生产99A系列主战坦克关键铸件等 。     此外 ，中铸协与中联认证共同制定发布了《质量管理体系铸造企业认证要求》团体标准 ，它是深化落实国家认监委《关于质量管理体系认证升级版的实施意见》的具体体现 ，得到了企业的广泛好评 。鉴于此 ，认监委向中联认证及中铸协下达制定《机械行业铸造企业质量管理体系要求》认证行业标准的计划 ，团体标准即将转化为行业标准 。     第四 ，国际交流体系脉络更加清晰 。中铸协以《金砖国家铸造联合会》 、《“一带一路”工商协会联盟铸造业工作委员会》 、《亚洲铸造论坛》和《海峡两岸及香港铸造合作论坛》为主线 ，以中美 、中德 、中日韩 、中国-东盟以及中国-欧盟等双边 、多边交流为补充构建的国际交流体系充分发挥作用；多项“一带一路”主题活动 、两项课题研究 ，为国家相关部门制定产业政策提供了重要的行业支撑 。中国铸造业国际化发展的坚实基础已经奠定 。     多措并举促进行业转型升级     尽管如此 ，与工业发达国家相比 ，我国铸造业仍然大而不强 ，在产业结构 、质量效益 、自主创新能力 、工艺装备 、能源资源利用效率 、环保排放等方面差距明显 ，转型升级任务紧迫而艰巨 ：一是结构性产能过剩问题突出 ，存在相当数量的落后产能 ，关键铸件质量的一致性和稳定性较差；二是自主创新能力薄弱 ，一些高端关键铸件仍不能满足国内主机和重大技术装备的发展要求；三是能源资源消耗和污染物排放高 ，高投入 、高消耗 、高排放 、低产出 、低效益仍较为突出 。这些问题很大程度上迟滞了我国铸造行业由大变强进程 ，必须尽快加以解决 。     为做好高端装备制造业创新发展的重要支撑 ，铸造行业必须积极应对挑战 ，多措并举抢抓发展机遇 ，加快推进供给侧结构性改革 ，推动铸造行业转型升级 、提质增效 。     一是通过法律 、法规和产业政策 ，加快铸造行业转型升级 。当前铸造行业发展水平参差不齐 ，既有少数工艺装备水平先进 、环保设备完善的骨干铸造企业 ，也并存着大量采用落后工艺 、设备和环保治理不到位的企业 。推进铸造行业转型升级 ，应重点贯彻落实国家法律法规和相关产业政策 ，推进铸造行业规范管理 ，通过规范一批 、提升一批 、淘汰一批 ，进一步降低企业数量 、提高企业规模 、提升产业集中度 。      二是创新发展 ，促进新旧动能转换 ，推动行业提质增效 。当前铸造行业企业间发展参差不齐 ，传统手工造型 、机械化 、自动化设备同时交融并存 。要借当前环保和人力成本上升之机 ，推进企业加快实施机器换人 ，进一步提升装备自动化水平 ，提高生产效率 ，淘汰落后工艺和设备 。同时 ，要推进铸造行业两化融合深度实施 ，加快计算机技术 、制造执行系统（MES） 、工业机器人 、增材制造 、智能物流管理 、CAE模拟技术等在铸造企业的推广应用 ，实现关键岗位机器人替代 、铸造生产过程关键工序智能优化 ，推动优势企业建设数字化 、智能化铸造工厂 ，特别是要大力推进不同领域经验证成熟的解决方案在铸造行业内的推广实施 。     铸造是增材制造技术最早应用的行业之一 ，不同的3D打印技术有不同的适用范围 ，这些技术与传统铸造工艺融合能够在工业应用层面创造出更广阔的空间 ，并有可能在一些复杂产品领域创造新的铸造生产模式 。     三是要促进铸造行业绿色发展 。铸造行业可持续发展必须要走绿色发展之路 ，首先应按照国家环保 、安全法规要求 ，加快推进铸造企业的环保综合治理 ，同时要贯彻落实《工业绿色发展规划（2016-2020年）》 ，加大铸造领域先进节能环保技术 、工艺和装备的应用 ，同时要加快培育绿色铸造示范企业 ，推进铸造企业将绿色铸造理念贯彻于铸件生产全过程 ，走低碳化 、循环化和集约化绿色铸造发展道路 。      预计2018年铸件总产量将小幅增长     “十三五”期间 ，节能减排和绿色制造成为我国发展的主旋律 ，各个行业都在围绕着这个主题做文章 ，环境治理力度可谓空前 。铸造作为工业发展的基础产业 ，能源消耗和环境污染也是国家治理的重点 。根据自身特点 ，铸造业要从宏观上 、从全行业范围内实现节能减排 ，应做好如下工作 ：      第一 ，污染物排放与清洁生产标准制定 。目前铸造行业尚无专门的强制性污染排放国家标准 ，除少部分执行地方标准或行业标准的地区外 ，严格来讲对全国铸造企业具有法律效力的仍只有《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》和《工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）》两份较旧的国家强制性标准 。这两份标准的限值早已不能适应目前大气污染防治工作需求 ，且目前已有多个行业出台了本行业专用的标准替代这两份标准 。因此 ，制定铸造行业大气污染排放国家标准的工作就显得尤为重要 。今年10月 ，中国铸造协会已经制定颁布了团体标准《铸造行业大气污染物排放限值（T/CFA030802-2—2017）》 ，相信这将是国家标准制定工作的重要基础 。     第二 ，大气污染防治指导性技术文件的编制 。除必要的排放指标规定外 ，铸造行业大气污染防治工作还需要针对环保技术设备使用的指导性文件 。目前我国已有多个行业推出了污染防治“最佳可行技术指南” ，明确了本行业内可以使用的具体污染治理技术种类 、效果及经济适用性 。国家环保部已计划陆续制定针对各个行业的污染防治最佳可行技术指南 。     第三 ，严格执行排污许可和总量控制制度 。排污许可和总量控制制度是我国环境保护的基本制度之一 。实行排污许可管理的企业事业单位和其他生产经营者应当按照排污许可证的要求排放污染物；未取得排污许可证的 ，不得排放污染物 。根据国务院《控制污染物排放许可制实施方案》及环保部《固定污染源排污许可分类管理名录（2017年版）》 ，铸造行业的从业企业均需要取得排污许可证 ，并对年产10万吨以上的企业实施重点管理；同时规定 ，铸造行业排污许可管理的实施将在2020年前完成 。目前 ，铸造行业的《排污许可证申请与核发技术规范》已列入环保部2019年工作计划 ，将会极大推进铸造行业转型升级工作的开展 。     第四 ，加快产业结构调整 ，淘汰落后产能 。大力推进铸造行业准入制度 ，对不符合《铸造行业准入条件》的规模小 、破坏资源 、高污染 、高能耗 、不具备安全生产条件的铸造企业实施关闭 ，特别是将大气污染物控制效果作为市场准入门槛的必要评价指标 ，实行“一票否决”制 。另外 ，将尽快对我国铸造产业结构进行调整 ，实现经济规模生产 ，通过产业调整 ，使铸造企业向专业化大型化方向发展 ，这也是铸造企业实现健康有序 、可持续发展的必由之路 。     展望未来 ，2018年 ，铸造行业面临最大的压力仍是环保和安全 。受环保部委托 ，由中国铸造协会组织编制的《铸造工业大气污染物排放标准》明年将发布实施 ，这将为企业环保治理提供依据 。随着地方政府强化铸造行业的监管 ，铸造企业将加速向两极分化 ，一批环保设施不完善 、排放不达标的铸造企业退出 ，同时也将引导环保规范的铸造企业进一步提升 。由于企业数量的减少以及环保错峰生产 ，预计明年国内外各领域市场复苏好于今年 ，我国能够正常生产的铸造企业订单情况会持续增加 ，铸件总产量仍将小幅增长 。

球墨铸铁以其优良的性能 ，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢 ，在机械制造工业中得到广泛应用 。 国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的 。西方某学者甚至声球墨铸铁以其优良的性能 ，在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢 ，在机械制造工业中得到广泛应用 。国际冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的 。西方某学者甚至声称 ，没有现代科技手段 ，发明球墨铸铁是不可想象的 ，1981年 ，我国球铁专家采用现代科学手段 ，对出土的513件古汉魏铁器进行研究 ，通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁 ，有关论文在第十八届科技史界 。国际冶金史专家于1987年对此进行验证后 ，认为古代中国已经摸索到用铸铁荣化技术制造球墨铸铁的规律 ，这对世界冶金做重新分期划时代具有重要意义 。 1947年英国发现 ，在过工晶灰口铸铁中附加铈使用其含量在0.02wt%以上时 ，石墨呈现球状 ，1948年美国等研究指出 ，在铸铁中添加镁 ，随后用硅铁孕育 ，但残余镁量大于0.04wt%时 ，得到球状石墨 ，从此之后 ，球墨铸铁开始大规模工业生产 。